組裝流水線設(shè)備故障原因分類
時間：2019/11/25 16:06:42 關(guān)鍵字：http://jskidcare.com
組裝流水線設(shè)備故障原因分類，對故障原因種類的劃分應(yīng)有統(tǒng)一的原則。因此，首先應(yīng)將本企業(yè)的故障原因種類規(guī)范化，明確每種故障所包含的內(nèi)容。
劃分故障原因種類時，要結(jié)合本企業(yè)擁有的自動化包裝組裝流水線設(shè)備種類和故障管理的實際需要。其準(zhǔn)則應(yīng)是根據(jù)劃分的故障原因種類，容易看出每種故障的主要原因或存在的問題。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后進行鑒定時，要按同一規(guī)定確定故障的原因(種類)。當(dāng)每種故障所包含的內(nèi)容已有明確規(guī)定時，便不難根據(jù)故障原因的統(tǒng)計資料發(fā)現(xiàn)本企業(yè)組裝流水線產(chǎn)生設(shè)備故障的主要原因或問題。
以下是勤龍組裝流水線廠家故障原因的分類：
序號 原因類別 包含的主要內(nèi)容
1 設(shè)計問題 原設(shè)計結(jié)構(gòu)、尺寸、配合、材料選擇不合理等
2 制造問題 原制造的機加工、鑄鍛、熱處理、裝配、標(biāo)準(zhǔn)元器件等存在問題
3 安裝間題 基礎(chǔ)、墊鐵、地腳螺栓、水平度、防振等問題
4 操作保養(yǎng)不良 不清潔，調(diào)整不當(dāng)，未及時清洗換油，操作不當(dāng)?shù)?nbsp;
5 超負(fù)荷，使用不合理 加工件超規(guī)格，加工件不符合要求，超切削規(guī)范，加工件超重，設(shè)備超負(fù)荷等
6 潤滑不良 不及時潤滑，油質(zhì)不合格，油量不足或超量，油的牌號種類錯誤;加油點堵
塞，自動潤滑系統(tǒng)工作不正常等
7 修理質(zhì)量問題 修理、調(diào)整、裝配不合格.備件、配件不合格，局部改進不合理等
8 自然磨損劣化 正常磨損、老化等
9 自然災(zāi)害 由雷擊、洪水、暴雨、塌方、地震等引起的故障
10 操作者馬虎大意 由于操作者工作時精神不集中引起的故障
11 操作者技術(shù)不熟練 一般指剛開始操作一種新設(shè)備，或工人的技術(shù)等級偏低
12 違章操作 有意不按規(guī)章操作
13 原因不明 在原因分類分析時，由于各種原因造成的故障后果不同，所以，通過這種分析方法來改善管理與提高經(jīng)濟性的效果并不明顯。
典型故障分析則從故障造成的后果出發(fā)，抓住影響經(jīng)濟效果的主要因素進行分析，并采取針對性的措施，有重點地改進管理，以求取得較好的經(jīng)濟效果。這樣不斷循環(huán)，效果就更顯著。
影響經(jīng)濟性的三個主要因素是：故障頻率、故障停機時間和修理賀用。故障頻率是指某一包裝組裝流水線系統(tǒng)或單臺設(shè)備在統(tǒng)計期內(nèi)(如一年)發(fā)生故障的次數(shù)；故障停機時間是指每次故障發(fā)生后系統(tǒng)或單機停止生產(chǎn)運行的時間(如幾小時)。
以上兩個因素都直接影響產(chǎn)品輸出，降低經(jīng)濟效益。修理費用是指修復(fù)故障的直接費用損失，包括工時費和材料費。
典型故障分析就是將一個時期內(nèi)(如一年)企業(yè)(或車間)所發(fā)生的故障情況，根據(jù)上述三個因素的記錄數(shù)據(jù)進行排列，提出三組*高數(shù)據(jù)，每一組的數(shù)量可以根據(jù)企業(yè)的管理力量和發(fā)生故障的實際情況來定。如設(shè)定10個數(shù)據(jù)，則分別將三個因素中*高的10個數(shù)據(jù)的原始憑證提取出來，根據(jù)記錄的情況進一步分析和提出改進措施。
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